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东莞导电油墨(导电碳浆)常出现的使用误区有哪些

时间:2019-04-30 17:14
油墨是我们经常会使用到的一种产品之一,他的种类也是比较多的,像导电油墨、UV油墨,TPU油墨,玻璃油墨,无卤油墨,五金油墨,橡胶油墨是我们最常见到的,特别是在印刷行业中,油墨几乎是必不可少的,经常使用导电油墨的师傅可能知道导电油墨(导电碳浆)有哪些使用误区,对于刚接触油墨的朋友他们并不是特别了解,在这里东莞市彩佳化工有限公司来为大家详细分析下导电油墨(导电碳浆)常出现的使用误区有哪些吧!
  导电油墨印线板常见故障之一:丝印成品墨迹表面产生气泡。原因大致有五个:
  1、刮板刮印速度太快过于干燥。
  2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。
  3、丝网被污染。
  4、承印物表面不洁或有油污。
  5、油墨的粘度过大。
  改善的措施也针对性的有五点:
  (1、调整刮板速度。
  2、搅拌均匀。
  3、清洗丝网。
  4、清洁承印物表面。
  5、调整粘度。)
  导电油墨印线板常见故障之二:丝印产品图文尺寸扩大。产生此现象的原因有:
  1、油墨粘度太低。
  2、油墨流动性大。
  3、丝网张力太低。
  4、刮刀压力太大。
  5、曝光线条有锯齿(狗牙)现象。提供的改善措施也有五点:
  (1、调整油墨粘度。
  2、调整油墨粘度。
  3、更换丝网。
  4、降低刮刀压力。
  5、最好采用水菲林。)
  导电油墨印线板常见故障之三:碳膜方阻偏高。
  1、网版膜厚太薄。
  2、网目数太大。
  3、碳浆粘度太低。
  4、固化时间太短。
  5、固化温度太低。
  6、网印速度太快。
  7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。
  8、油墨方阻较高。
  9、专稀释剂/开油水添加过多。
  10、油墨变质或过期。提供的改善措施也针对性的有十点:(1、增大网膜厚度,多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。
  2、降低选择的网目数。
  3、调高碳浆粘度。
  4、延长固化时间。
  5、提高固化温度。
  6、降低网印速度。
  7、勿与其它化学物品混合,使用专用开油水。
  8、选择低电油墨。
  9、专用稀释剂不要超过5%。
  10、选用新油墨。)
  导电油墨印线板常见故障之四:导电膜附着力差。常见的故障原因有八种:
  1、印油墨之前板面未处理清洁(有雾水,铜皮氧化,残留化学蚀刻液)。
  2、固化不完全。
  3、电检时受到冲击。
  4、冲切时受到冲击。
  5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂。
  6、导电油墨过期。
  7、镀金、镀镍表面太光滑。
  8、网距过大。可供改善的措施也相应的有八点:
  1、加强板面的清洁干燥处理。
  2、调整固化时间和温度。
  3、调整电检时压力。
  4、模具是否在上模开槽。
  5、使用专用稀释剂。
  6、更换合格的导电油墨。
  7、电镀一定采用哑金、哑镍,如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨。
  8、降低网距。